筒類鍛件是壓力容器、裂化反應(yīng)器等產(chǎn)品的重要組成部件。在筒類鍛件中，加工外徑超過4000mm筒類鍛件時，因其所需坯料及鋼錠相對較大，所以鍛造工序與方案也相對固定和單一。加工外徑小于4000mm小筒類鍛件，由于其所需坯料及鋼錠較小，下料方式和鍛造工序也相對復(fù)雜，所以對此類鍛件的鍛造工藝方案選擇也較多。通過舉 例，對小直徑筒類鍛件，通過不同工藝方案進(jìn)行對比分析，得出成本較低、鍛件質(zhì)量較好的工藝方案。

        1.工藝方案對比

        工藝要求現(xiàn)有訂貨筒類鍛件2件。1為加工尺寸，加工重17560kg，2為鍛件尺寸，鍛件重23380kg。

        1.可行性鍛造工藝方案提出方案一：一支鋼錠鍛一件成品。40t鋼錠，第一火次:拔長下料。第二火次：鐓粗至直徑1520mm*直徑680mm，沖孔直徑60mm。第三火次：馬杠擴(kuò)孔平整端面出成品

        方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取40t錠型（錠身重31.2t)，鋼錠利用率58.5%,共需兩支鋼錠，鋼錠共重80t，出成品火次坯料重26.451。

        兩件鍛件成品共需6火次，本方案在生產(chǎn)實際操作過程中需要注意：沖孔時保證沖子與坯料對正，壞料表面無傷，馬杠擴(kuò)孔時壓下量及旋轉(zhuǎn)角度要均勻，保證鍛件成品質(zhì)量。

        2.方案二：兩件鍛件合鍛，采用一支鋼錠，鍛造工序:83t鋼錠氣割冒口、水口棄料。第一火次：鐓粗至直徑1700mm*直徑2300mm。第二火次：芯棒拔長內(nèi)徑=650mm，外徑=1750mm,L=3150mm.第三火次：馬杠預(yù)擴(kuò)平整端面。第四次火面：馬杠馬杠擴(kuò)孔氣割出成品兩件(注：成品分料采取氣割機(jī))

方案分析：根據(jù)所需坯料重量應(yīng)選取83t錠型(錠身重64.83t)鋼錠利用率56.5%，共需鋼錠一支。出成品火次坯料重50.77t。

        本方案在生產(chǎn)實際共需4火次，操作過程中需注意：①芯棒拔長火次，拔長過程中應(yīng)注意控制坯料長短面及壁厚均勻等問題，如果芯棒拔長時長短面較大，則需要氣割水口端沖孔毛刺飛邊，在下一火次，預(yù)擴(kuò)孔后進(jìn)行平整端面。②在芯棒拔長后，由于其內(nèi)孔直徑較小，坯料較長，馬杠擴(kuò)孔火次，只能使用較細(xì)馬杠，在本擴(kuò)孔工序中，馬杠易產(chǎn)生彈性變形，坯料擴(kuò)孔效率低，無法實現(xiàn)一火次出成品，本火次只能進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔，下火次采用較粗馬杠進(jìn)行擴(kuò)孔出成品。③馬杠擴(kuò)孔出成品后，氣割分料時，為保證分料準(zhǔn)確，則需先將坯料發(fā)往冷加工， 在立車進(jìn)行加工氣割引槽寬，并要求在鏜床加工氣割引流孔，然后轉(zhuǎn)至氣割機(jī)進(jìn)行氣割分料。

        鍛造工藝方案對比通過對上述兩種方案對比分析，方案一中所需錠型較后兩種方案節(jié)省3t鋼液，但火次多兩火次，生產(chǎn)實際操作較簡單，易保證鍛件成品質(zhì)量。方案二中鍛件成品需冷加工立車加工氣割引槽后氣割機(jī)分料，工序較多，生產(chǎn)難度較大。通過經(jīng)濟(jì)成本分析，方案一較第二種種方案節(jié)約鋼液成本，鍛造成本較第二種方案高，通過成本綜合分析，方案一成本較第二種方案低。綜上所述，對于類似于所舉例的鍛件產(chǎn)品，較好的鍛造工藝選擇方案為方案一

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